精士博：車(chē)間里如何組建最適合的生產(chǎn)線

1.距離最短原則

工段與工段間，工序與工序間，物料流動(dòng)距離愈短愈好，例如使用輸送帶就幾乎等于無(wú)距離，因兩工序間的物料流動(dòng)是由輸送帶傳送，上一工序做完，下一個(gè)工序不需移動(dòng)即可繼續(xù)作業(yè)。

2.順暢原則（單向原則）

物料在工段與工段間或工序與工序間依一定方向(路線)流動(dòng)，流動(dòng)路線盡量避免有來(lái)回或折返。

3.固定循序原則

加工對(duì)象流動(dòng)是依事先制訂的流程圖內(nèi)的工序而流動(dòng)，不可任意變動(dòng)。

4.分工原到

一個(gè)工作人員分?jǐn)偰骋徊糠值墓ぷ鳎瑒t物料的配送，機(jī)配工具的使用的熟練度可以得到較快提升。

5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則

必須達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，組建一條流水線才合乎經(jīng)濟(jì)性，即所謂“規(guī)模出效益”。

6.平衡原則

建立的生產(chǎn)線，各工序之間一定要平衡，達(dá)到順暢自然的效果，否則效果還不如單機(jī)作業(yè)。

7.機(jī)器設(shè)備零故障原則

一條生產(chǎn)線內(nèi)任何一部機(jī)器設(shè)備所產(chǎn)生的故障，均會(huì)同時(shí)影響整條生產(chǎn)線的人停止生產(chǎn)，所以平時(shí)機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng)。

8.員工舒適原則

照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動(dòng)應(yīng)隔離，方可使員工精神飽滿(mǎn)，工作效率高

9.適度空間原則

備用件、完成品應(yīng)快速移動(dòng)，制作過(guò)程中不囤積半成品。

10.彈性原則

容易變動(dòng)調(diào)整不同的產(chǎn)品，提高流水線的利用率，不易造成流水線空置，浪費(fèi)材料。