車間工廠生產(chǎn)線案例-電池組裝生產(chǎn)線案例解析
圓柱電池模組碼堆及打包自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù):
設(shè)備特性:
該電池組裝生產(chǎn)線原為手動(dòng)生產(chǎn)線,經(jīng)我司進(jìn)行自動(dòng)化改造升級(jí)后,實(shí)現(xiàn)了模組碼堆、翻轉(zhuǎn)、底板及側(cè)板裝配、打包、錫焊的自動(dòng)化,兼容最大模組為:1160x280x370mmz,節(jié)省人力8人,碼堆過程中監(jiān)控壓合力及壓合位置,壓力或位置不符合要求時(shí)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警,原模組下料工位采用人工搬運(yùn)無任何助力裝置,此處增加了200KG桁架式智能懸浮吊助力系統(tǒng)減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率。
電芯分選機(jī)參數(shù):
外形尺寸 | 5.5米x2.2米x2.1米(長(zhǎng)x寬x高) |
組裝產(chǎn)品 | 鋰離子動(dòng)力電池 |
電源、氣源 | AC380V 50HZ /60HZ 0.5Mpa |
設(shè)備精度 | 測(cè)量精度0.1mV、0.1mΩ |
組裝產(chǎn)品 | 21700電芯 |
設(shè)備特性:
1、采用并行立體多線式布局,相較傳統(tǒng)分選機(jī):體積減少25%,生產(chǎn)效率提升30%。
2、全自動(dòng)分揀入箱,極大地節(jié)省人工。
3、程序編寫柔性化,用戶可自行調(diào)整,操作更簡(jiǎn)便靈活。
4、自主研發(fā)的算法,智能規(guī)劃運(yùn)動(dòng)路徑,極大的提高機(jī)構(gòu)間協(xié)同效率。
5、和產(chǎn)品的接觸的所有零部件全采用精密加工高分子絕緣材料,安全可靠。
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